Cuando en CERALAR®, hablamos de cerámica anti desgaste, nos referimos a las cerámicas de alta alúmina, entrando en su composición un porcentaje del 92%.
Vale aclarar, para evitar erróneas argumentaciones, que la dureza de la cerámica, la da no sólo su porcentaje de alúmina, sino, y por sobre todo, su proceso de sinterización, proceso que le otorga el más alto poder anti desgaste, proceso con el no cuentan tanto los morteros como otros componentes epoxi bi componentes ofrecidos en el mercado
Guía comparativa
Desgaste por arranque de partículas
PRODUCTO Resistencia a la
ABRASION
Cerámica Carburo de Silicio 100 -120 veces
Cerámica Alúmina Sinterizada 75 - 95 veces
Cerámica Zirconio Fundido 65 - 85 veces
Chapas Aceros Bimetálicos 22 - 35 veces
Cerámicas Basalto Fundido 30 - 35 veces
Planchas Poliuretano 10 - 27 veces
Masa Adhesiva 10 - 20 veces
Mortero Cerámico 3 - 20 veces
Chapas Aceros Aleados 3 - 7 veces
Chapas Acero Inoxidable 4 - 7 veces
Planchas Polietileno 1 - 3 veces
(*) En comparación – Acero Dulce: 1 vez
La cerámica constituye una solución versátil, de larga duración, cuya ecuación costo-beneficio, la convierte en una aliada perfecta para la prevención del desgaste de piezas, ya que productos agrícolas como la soja, el maíz, arroz, maní, etc, son sumamente abrasivos, produciendo un desgaste permanente en los equipos de recolección, procesamiento y almacenamiento de los mismos.
Características sobresalientes:
Se presenta en paneles de aproximadamente 150x150mm, sobre malla, aplicable sobre la superficie con una adhesivo epoxi bi componente ( relación de mezcla 1/1 )
Puede ser hexagonal ( espesores de 3 mm y 6 mm ), cuadradas ( espesor 3 mm ), rectangulares ( 150x100mmx6mm)
Nuestro producto cuenta con certificación de calidad emitido por el I.N.T.I.
Contamos con expertos colocadores en distintos puntos del país ( siempre habrá alguno cercano a su lugar de residencia ), lo que redunda en un ahorro excepcional de los costos de colocación.-
Distribuimos a todo el país.-