Rotoenfardadora Mainero MOD.5877/5887 Entrega Inmediata.

Información del producto

Características

Estado

Nueva

Marca

Mainero

Descripción

Características de la nueva línea 5877-5887 Nuevo Monitor MAG-100: • El equipo electrónico controlador de la máquina utiliza la última tecnología electrónica disponible, cuenta unidades electrónicas autónomas (ECU), también llamadas nodos, donde cada uno de ellos realiza una tarea específica y una pantalla o monitor que provee la interacción con el usuario. • Para reducir los tiempos y costos constructivos, así como simplificar las tareas de regulación y mantenimiento, la calibración de los sensores de ángulo (potenciómetros) se realiza ya no desde la máquina sino desde el monitor. Display grande, fácilmente visible y con información gráfica en pantalla de muy simple interpretación y/o lectura. • Diámetro actual del rollo tanto en centímetros como en un gráfico. • Horas de uso totales de la rotoenfardadora (horas de funcionamiento corregidas a 540 rpm de la toma de potencia). • Atador en uso: por medio de un par de gráficos de fácil interpretación, indica si se está aplicando red o hilo. • Disparo manual del atador en uso (mantiene los parámetros de atado seleccionados). • Proximidad de fin de rollo: personalizable por el operador (en función de la densidad de hilera) entre el 80 y 95% del diámetro seleccionado. • Indicador de la posición del atador. • Rollo terminado: cuando se finaliza el atado, indica que ya se puede proceder a la expulsión del mismo. • Autodiagnóstico con información en pantalla. Sin códigos de error, sino directamente con textos claros, indica sobre las todas posibles fallas - Información en pantalla personalizable: - Voltaje que recibe el monitor. - Régimen toma de potencia del tractor. - Tiempo insumido para confeccionar un rollo. - Contador parcial de rollos. - Contador total de rollos. - Metros de red aplicado durante el atado y en tiempo real.

 

 

Funciones programables: • Atador a utilizar (hilo o red). - Atador de red: - Cantidad de vueltas de red (1,5 a 6 vueltas). - Tensión de la red (único en el mundo que puede controlar el estiramiento de la red desde el monitor). - Atador de hilo: - Cantidad de hilo en ambas orillas del rollo. - Distancia del hilo en ambas orillas del rollo. - Paso o distancia del hilo en el centro del rollo. • Diámetro del rollo (ajustable entre 30 a 180 cm). • Porcentaje del diámetro seleccionado alcanzado (ajustable entre el 80 y 95%). • Sensibilidad de las barras de formación del fardo (ajustables en escala de 1 a 10). • Nivel de sonido de las alarmas (4 escalas) • Brillo de la pantalla (10 escalas) Atador de red Es un atador extremadamente simple, con una eficacia de atado prácticamente libre de fallos, que permite ajustar el estiramiento de la red desde el monitor y que, a su vez, puede cubrir los bordes del rollo (dependiendo del tipo de red) lo cual lo hace único en su tipo y totalmente superador de todo lo conocido a nivel mundial. El dispositivo atador de red se encuentra disponible como accesorio opcional para las nuevas rotoenfardadoras Mainero 5887 (próximamente para 5877) y se coloca -abulonado- sobre la parte posterior de la puerta de descarga. Se optó por ésta ubicación trasera para facilitar la tarea de carga y/o reemplazo de la bobina de red, ya que resulta una zona de muy fácil e irrestricto acceso para el operador y la altura a la que debe colocar la bobina es sensiblemente inferior comparado con uno ubicado en la parte frontal de la máquina, resolviendo, además y de manera definitiva el problema de fallos en la alimentación de la red y su consecuente enrollado en distintos ejes o rolos de la máquina. Para cada uno de los modelos de rotoenfardadoras permite la utilización de dos anchos de bobinas de red: • Para 5877 (1,20 metros de ancho de cámara): 1,23 y 1,30 metros de ancho. • Para 5887 (1,56 metros de ancho de cámara): 1,60 y 1,70 metros de ancho.

 

 

Características destacables: • Posee un sistema de alimentación de red que no requiere de mandos ya que lo toma de las propias correas que conforman la cámara de compactación y elimina los potenciales efectos negativos relacionados con la acumulación de material en su recorrido. • Una bandeja de alimentación de red, que al comenzar el atado se orienta hacia las correas que forman la cámara, arrastra y entrega la malla a la zona contacto entre ellas y el rolo de alimentación para lograr su ingreso a la cámara de compactación. Finalizando el atado, se retrae hacia su posición de reposo y acciona la cuchilla de corte. • Un sistema de control de tensión de la red accionado eléctricamente permite que durante el comienzo del ciclo de atado y hasta que la red ingresa en la cámara de compactación, la misma se aplique sin el accionamiento del freno, es decir, sin tensión que permite una eficacia de alimentación a prueba de fallos -uno de los problemas más frecuentes en los atadores de red- y absolutamente desligado de las condiciones de humedad ambiente (algunos atadores requieren de la aplicación de talco). Éstas tres características son únicas y distintivas respecto de los demás atadores de ubicación trasera y son objeto de una patente en trámite. • Para permitir ajustar desde el monitor el estiramiento de la red -otra característica única a nivel mundial y también objeto de otra patente en trámite-, se utiliza un freno electromagnético -sin fricción y por ello, libre de desgaste y mantenimiento-. Una vez aplicada la longitud necesaria para alcanzar el ingreso de la red a la cámara de compactación, el monitor envía al freno la corriente necesaria para producir el estiramiento recomendado de la red. • Un conjunto de tres rolos libres, más anchos que la cámara de compactación y equipados con espirales en sus extremos (dos montados sobre el atador y el restante, el rolo inferior de puerta), fuerzan la red a extenderse totalmente, es decir, más allá del ancho del rollo, durante su ingreso. El rolo libre anterior de puerta -ubicado exactamente donde el forraje ingresa a la cámara- es también más ancho que la cámara de compactación y en el ancho adicional cuenta con aletas -tipo Chevron- que superan la altura de las correas, forzando a la red a ingresar durante el proceso de atado entre la cámara de compactación y el forraje que se encuentra dentro de la misma, de manera que la red cubra el borde de los rollos. El diseño de este último rolo es también único en su tipo y objeto de otra patente en trámite.